mrp

• material requirements planning
• gectiğimiz yıllarda durulan erp (enterprise resource planning) piyasasının primitive hali, production planning olayında çok faideli bir sistem olarak kullanılmıştır yıllarca. parası bok olan şirketler kendilerini erp ye upgrade etmiş, parasızlarda mrp2 ile yetinmişlerdir (bkz: netas)
• irc'de, surda, burda, otta bokta pusurde, gereksiz bir "merhaba" deme sekli..
  mrb olarakta kullanilmaktadir, ama bir surude mrp'ler dolasmaktadir irc ortamlarinda.. uzak durulmali..
• material requirments plannig - mrp1 -malzeme ihtiyaclarinin planlanmasi
  manufacturing resources planning - mrp2 - üretim kaynaklari planlanmasi
  
  genlede 2si beraber uygulanir..yoksa pek ise yaramaz zaten
• insanların üretim yapabilmek için oluşturdukları standartlardan biri
  belli başlı bi kaç bacağı vardır
  aslolan üretilecek olan ürün olmak üzere
  bu ürünün oluşumu sırasında harcanan hammaddeler
  ve harcanan emek tir
  üretilen ürünün yanı sıra ortaya yan ürünler çıkar
  arada fireler oluşur
• ürün ağacı ve üretim temin sürelerini kullanarak satın alma ve üretim siparişlerinin ne zaman verilmesi gerektiğini, dolayısıyla ihtiyaç duyulan malzemelerin ihtiyaç duyulduğu an temin edilmesini sağlamak mantığına dayanan planlama sistemi.
• (bkz: mrp2)
• material requirements planning 'ten sonra mrp2 ' ye geçilmiş ve mrp' nin anlamıda material resource planning olarak değişmiştir. ayrıca (bkz: erp) ...
• mrpnin babası vardır onun adı da mpsdir. diğer bir değişle master production scheduling. hatta onun da bi babası vardır ki onun adı da app, aggregate production planning.
  bu konular dün 16.00 itibariyle bana öyle bir patlamıştır ki anlatamam.
• mrp, 1960’lı yıllarda ilk kez orlicky tarafından ibm firmasında stok kayıtlarının tutulması ve takibi amacıyla ortaya atılmıştır. daha sonraki yıllarda üretim planlaması tekniğinin destek alt sistemi olarak gelişmiş bir bilgi sistemi ve benzetim boyutuyla planlama ve kontrol tekniği olarak yerini almıştır.
  malzeme ihtiyaç planlaması felsefesi a.b.d.’de 1960’lı yılların sonuna doğru imalatın hızla geliştiği bir dönemde ortaya çıktı. büyüyen ekonominin getirdiği yoğun talep, üreticileri yüksek hacimli seri üretime yöneltmiş olduğundan temel sorun hedeflenen üretim miktarlarını gerçekleştirmeye yetecek hammadde ve malzemenin tedariki idi.
  bu sorunu çözmek amacıyla işletme yöneticileri parçalara ilişkin statik bilgileri, ürün ağaçlarını, ürünlerin satış tahminlerini bilgisayara girmeye başladılar. verileri eşleştiren bilgisayarlar önce gereken hammadde miktarını belirleyip sonra da mevcut stoklara ve verilmiş siparişlere bakarak ısmarlanması gereken doğru miktarları verince sorun çözülmüş oldu. bu yöntem malzeme ihtiyaç planlaması(mrp) olarak bilinmektedir.
  malzeme ihtiyaç planlaması ana üretim planında(ne üretilecek? ne zaman üretilecek?) belirtilen her ürünün üretilmesi için ürün ağaçlarını ve envanter kayıtlarını da kullanarak, malzeme ihtiyaçlarını her bir bileşen ve / veya yarı ürün başına, zaman fazında veren sistemdir, böylece envanter düzeylerini düşürmek, daha iyi müşteri ilişkileri oluşturmak, talebe zamanında uyabilmek, ana üretim planını revize etmek, hazırlık ve atıl kapasite maliyetlerini düşürmek, yöneticilere programa göre uygulamadaki ilerlemeleri en etkin bir şekilde gösterebilmek mümkün olacaktır. mrp, ana üretim planında listelenmiş olan ürünlerin üretimi için gerekli olan malzeme, gereksinim, ve alt montaj parçalarının kesin miktarlarını, üretim zamanlarını ve ihtiyaç planlarını hesaplar.