sinterleme

• boylece delikli bir metal yapi elde edilir...sinterlenen toz maddenin, tanecik buyuklugune gore cok veya az delikli yapi olusur ve gecirgen/yari gecirgen metal bir yapiya sahip olunur...
• duz-alev ocaklari imal etmenin en verimli yoludur. bu sekilde imal edilen ocagin altindan verilen yakit-hava karisimi malzemenin ustunde gozeneksiz, muhtesem, duz bir alev meydana getirir...
• lerbidılı kinderlemek'in eş anlamlısı zzt erenkoy demek için gerekli kelime. örneğin:
  
  - n'aber abi
  - iyidir...
  - sinterledin mi
  - hıı
  - zzt erenköy
  
  ikinci örneğin:
  
  - selam usta
  - selam...
  - sinterlemeyi yaptın mı
  - ha
  - zzt erenköy
• oncesinde kompaktlama islemi yapilmalidir. kompaktlama sicak veya soguk olmak uzere ikiye ayrilir. sicak kompaktlama islemi isminden de anlasildigi gibi tozlarin sicaklikla birlikte basincla birlestirilmesi anlamini tasidigindan, sonrasinda sinterlemeye ihtiyac duyulmaz. sinterleme soguk kompaktlama isleminin ardindan yapilir. basincla sikistirilan tozlarin sicakligin etkisiyle difuze olmalari boylece kompaktlama sirasinda kapanamamis bosluklarin kapanmasi ve yuksek yogunluklu malzeme elde edilmesi amaclanir.
• ing: sintering, sinterisation.
  katılaşmak, katılaştırmak, külçe haline getirmek.
• taneciklerin birbirlerine tutunması için erime sıcaklığıklarının altında bir sıcaklıkta bekletme işlemidir
• genellikle yüksek ergime sıcaklığına sahip malzemelerin üretiminde uygulanan bir ısıl işlemdir. toz metalurjisinde ve seramik üretim teknolojisinde -istisnalar hariç- üretim yöntemi ne olursa olsun yer alan sinterleme, malzemenin ergime sıcaklığına çıkmadan daha düşük sıcaklıklarda yoğunlaştırılmasını, mekanik, fiziksel, ısıl vb. özelliklerinin geliştirilmesini veya yükseltilmesini sağlayan bir prosestir. başlıca katı hal ve sıvı faz olmak üzere iki gruba ayrılabileceği gibi uygulanan yönteme göre spark plazma veya lazer sinterleme gibi farklı türleri de vardır.
  
  katı hal sinterlemesi geleneksel olan yöntemdir. tozlardan yola çıkarak başlayan proseste şekli ve belirli bir yoğunluk düzeyi sağlanan parça, malzeme özelliklerine bağlı olarak uygun bir atmosferde ve sıcaklıkta pişirilir veya sinterlenir. sıkıştırılmış veya kompakt hale getirilmiş ve belirli bir gözeneklilik içeren parça sinterleme sıcaklığında hacimsel ve yüzeysel difüzyon mekanizmaları yardımıyla gözeneklerini doldurur, malzeme özelliklerini iyileştirir, kısaca sağlam, mukavim ve duruma göre rijit hale gelir.
  
  sıvı faz sinterlemesinde ise difüzyon katsayısı düşük maddelerin sinterlenmesi için geliştirilen bir yöntemdir. silisyum karbür, silisyum nitrür ve grafit gibi görece difüzyon katsayıları çok düşük olan ve yüksek sıcaklıklarda bile neredeyse hareket etmeyen maddeler büzülme, gözenekleri doldurma kısaca sinterlenebilme özelliği göstermediğinden bu tür malzemelerin sinterlenebilmesi için yardımcı bir bileşene ihtiyaç duyulur. sinterleme sıcaklığında tane sınırları arasındaki boşluklarda sıvı bir faz oluşturacak olan bu bileşen(ler), çözünme-çökelme mekanizması ile difüzyon katsayısı düşük olan bu maddelerin taşınımını sağlarlar, böylelikle taneler birbiriyle kaynaşır, gözenekler azalır ve sinterleme gerçekleştirilir.
  
  sinterlemenin hangi koşullar altında yapılacağı malzeme özelliklerine bağlıdır. oksit esaslı seramik parçaların sinterlenmesi normal hava atmosferindeki bir fırında gerçekleştirilirken, sic ve si3n4 gibi oksit olmayan seramiklerin veya grafitin sinterlenmesinde koruyucu atmosfer (azot, argon, helyum gibi) kaçınılmaz olarak gereklidir. sinterlemede gaz basıncı uygulanıp uygulanmayacağı da bir parametredir, vakum ortamında başlanıp, kritik bir sıcaklıktan sonra koruyucu gaz vermek, koruyucu gazın basıncı yükseltmek gibi farklı uygulamalar malzemenin sinterlenme karakteristiğine göre seçilebilir. kullanılan toz boyutu ve dağılımı da sinterleme sıcaklığı üzerinde önemli bir rol oynar. kaba denilebilecek 5-10 mikronluk tozlardan üretilen bir parça ile aynı tozun nano boyutlu dağılımından üretilen parçanın sinterleme sıcaklığı çok farklı olacaktır. nano boyutlu tozlar çok yüksek yüzey alanına (gram toz başına 50-100 metrekare) sahip olduklarından reaksiyon ve sinterleme eğilimleri kolayca aktive edilebilir veya başlatılabilir. bu yüzden sinterleme sıcaklığı nano teknoloji söz konusu olduğunda klasik toz boyutlarına göre oldukça düşük seçilir.
  
  sinterleme parametreleri daima bir optimal aralığa sahiptir, süreyi ve sıcaklığı ne kadar yüksek tutarsam özellikler o kadar iyi olur gibi bir yaklaşım yanlış sonuçlar verir, örneğin yüksek sıcaklık ve aşırı sinterleme süresi, tane kabalaşması nedeniyle mekanik özelliklerin düşmesine yol açacaktır. dolayısıyla sinterlemede malzemenin kendi doğası, toz özellikleri ve üretim yönteminden gelen diğer gereksinimler doğrultusunda uygun şartlar belirlenmelidir.
• çimento sanayisinde ham maddelerin klinker haline dönüştürülmesi için yapılan ısıl işlem.
• cevherin ergime noktasının altındaki bır sıcaklığıa ısıtılması sonucu yumuşayan taneciklerin birbiriyle bağ oluşturması işlemi.
• metali yaklaşık erime sıcaklığının %80 ine kadar getirilerek yapılır.